Dysze klejowe hot melt – Nordson, Robatech, ITW Dynatec, Meler
Dysza klejowa to końcówka aplikująca klej termotopliwy w wymaganym wzorcu – punktowym, liniowym, natryskowym lub szczelinowym. Zamontowana na wyjściu modułu klejowego, decyduje o kształcie, szerokości i precyzji nanoszonego kleju. Otwór wylotowy dyszy mieści się typowo w zakresie 0,2-2,0 mm – precyzja wykonania tego elementu bezpośrednio przekłada się na jakość i powtarzalność aplikacji kleju na całej linii produkcyjnej.
Dynamic HT oferuje dysze klejowe kompatybilne z Nordson®, Robatech®, Valco Melton®, Meler® i pozostałymi markami systemów hotmelt. Certyfikat PN-EN ISO 9001:2015.
Dysze klejowe
Rodzaje dysz klejowych – typy i zastosowania
Dysze punktowe i liniowe
Dysza punktowa i liniowa to ten sam typ dyszy – różnica wynika z czasu otwarcia zaworu modułu klejowego, nie z samej dyszy. Krótkie, przerywane otwarcie modułu daje punkt kleju; ciągłe otwarcie – linię. Stosowane przy zamykaniu kartonów, klejeniu opakowań, klejeniu obrzeży i klejeniu etykiet. Dostępne w wariantach z różną średnicą otworu wylotowego – mniejszy otwór to węższa ścieżka kleju.
Dysze natryskowe (spray/swirl)
Przy użyciu powietrza pomocniczego rozpraszają klej w postaci drobnych kropelek lub spiralnego wzoru (swirl). Stosowane przy laminacji tkanin, produkcji artykułów higienicznych, filtracjach przemysłowych. Wymagają modułu spray/swirl – same dysze do standardowego modułu nie zapewnią efektu natrysku.
Dysze szczelinowe
Aplikują klej na całą szerokość szczeliny – równomierna, ciągła warstwa kleju na substracie. Stosowane przy laminacji wstęg, taśmach samoprzylepnych i etykietach wymagających pełnego pokrycia warstwą kleju.
Dysze kątowe
Wersja dyszy z wyjściem skierowanym pod kątem do osi modułu – stosowane przy dostępie do trudno dostępnych miejsc klejenia lub przy specyficznych wymaganiach geometrii aplikacji.
Materiały dysz klejowych – stal nierdzewna, mosiądz, aluminium
Materiał wykonania dyszy wpływa na jej trwałość, przewodność cieplną i kompatybilność chemiczną z klejem:
Stal nierdzewna – najwyższa trwałość mechaniczna i odporność na ścieranie. Stosowana przy klejach o wysokiej zawartości wypełniaczy i przy wymaganiach podwyższonej trwałości. Nieco niższa przewodność cieplna niż mosiądz.
Mosiądz – dobra przewodność cieplna zapewnia równomierne temperatury na wylocie dyszy. Standard dla większości zastosowań z klejami EVA i PO. Niższa odporność na ścieranie niż stal nierdzewna.
Aluminium – stosowane przy niższych temperaturach aplikacji i tam, gdzie masa dyszy ma znaczenie. Najlepsza przewodność cieplna, ale niższa twardość.
Kompatybilność z markami urządzeń klejowych
Marka | Przykładowe kompatybilne serie |
Nordson® | H200, H400, SolidBlue, MiniBlue i inne |
Robatech® | AX/SX i inne serie |
Meler® | aktualna oferta modeli |
Valco Melton® | aktualna oferta modeli |
UES® | aktualna oferta |
Przy zamówieniu podaj: markę urządzenia, model lub serię agregatu, typ dyszy (punktowa, liniowa, natrysk) oraz – jeśli dostępny – numer katalogowy oryginalnej dyszy. Potwierdzimy kompatybilność i podamy termin dostawy.
Jak dobrać dyszę klejową do aplikacji
Wzorzec kleju to pierwszy parametr: punkt – dysza punktowa; linia – liniowa; pokrycie powierzchni – natryskowa lub szczelinowa.
Szerokość linii / średnica punktu kleju wyznacza wymaganą geometrię otworu wylotowego. Mniejszy otwór = mniejszy wzorzec kleju, ale też wyższe ryzyko zatykania przy klejach o wyższej lepkości.
Lepkość kleju wpływa na dobór średnicy otworu – kleje o niskiej lepkości (PSA, niektóre EVA) mogą wymagać dyszy z mniejszym otworem, by utrzymać właściwy wzorzec. Kleje PA o wysokiej lepkości wymagają większych otworów lub wyższego ciśnienia.
Temperatura aplikacji powinna być poniżej granicy trwałości materiału dyszy – standardowe dysze mosiężne i ze stali nierdzewnej wytrzymują temperatury do 220-240°C (pełny zakres kleju PA i EBA).
W razie wątpliwości – skonsultuj dobór z handlowcem technicznym Dynamic HT.
Konserwacja i kiedy wymienić dyszę klejową
Dysza to element zużywalny. Otwór wylotowy 0,2-2,0 mm stopniowo eroduje pod wpływem przepływającego kleju i ewentualnych zanieczyszczeń. Prawidłowo czyszczona dysza może pracować wiele miesięcy – zaniedbana zatka się lub eroduje wielokrotnie szybciej.
Czyszczenie dyszy: chemicznie – środkami z linii DynaWax lub Gard Chemicals nałożonymi na zdemontowaną dyszę. W przypadku zaawansowaych technicznie dysz z trudno dostępnymi otworami możliwe jest ich wypalanie. Mechaniczne czyszczenie otworu igłą lub drutem niszczy geometrię otworu i skutkuje nierówną aplikacją nawet po wyczyszczeniu. Więcej: środki czyszczące do systemów klejowych.
Objawy zużycia dyszy: zatkany otwór (klej nie wychodzi z jednej lub kilku dysz na głowicy wielopunktowej), nierówna szerokość lub wzorzec aplikowanego kleju, wzrost ciśnienia przy tej samej temperaturze i lepkości kleju, nitki kleju przy zamknięciu zaworu modułu.
Serwis i wymiana dysz w ramach usług Dynamic HT: usługi serwisowe.
Oferujemy części zamienny do urządzeń ITW Dynatec®, Idelatech ® Nordson®, Omav ®, Robatech® , Melton®, Meler®, Inatec®, Lacom®, H&H® i wielu innych
Dzięki bogatej i różnorodnej ofercie na pewno uda nam się znaleźć interesujący Państwa produkt.
FAQ – dysze klejowe hotmelt
Oferujemy dysze punktowe, liniowe, natryskowe (spray/swirl) oraz szczelinowe, dobierane w zależności od wymaganego wzorca i precyzji aplikacji kleju.
W zależności od zastosowania dysze wykonane są ze stali nierdzewnej, mosiądzu lub aluminium – dobierane pod kątem trwałości i przewodności cieplnej przy konkretnym typie kleju.
Dobór zależy od lepkości stosowanego kleju, wymaganej szerokości linii aplikacji oraz wydajności linii produkcyjnej. Skontaktuj się z doradcą technicznym, aby dobrać właściwy rozmiar.
Dysze warto regularnie czyścić chemicznie, a wymieniać przy pierwszych oznakach zatykania otworu wylotowego lub spadku precyzji nakladania kleju. Mechaniczne czyszczenie igłą uszkadza geometrię otworu – wymieniaj zamiast czyścić mechanicznie.
Tak, nasza oferta obejmuje dysze klejowe kompatybilne z tymi markami oraz innymi systemami hotmelt (Meler®, Melton®, Inatec® i pozostałe).
Zapytaj o dobór dyszy klejowej – wycena i termin dostawy:
Handlowiec | Telefon | Region | |
Jacek Daszkiewicz | +48 502 867 847 | j.daszkiewicz@dynamic-ht.com | zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, wielkopolskie, lubuskie |
Paweł Suchecki | +48 501 844 268 | p.suchecki@dynamic-ht.com | podlaskie, lubelskie, warmińsko-mazurskie, mazowieckie |
Piotr Rożak | +48 570 62 88 00 | p.rozak@dynamic-ht.com | dolnośląskie, łódzkie |
Tomasz Okolus | +48 572 687 409 | t.okolus@dynamic-ht.com | śląskie, małopolskie, opolskie, świętokrzyskie, podkarpackie |
Michał Hajdamowicz (Serwis) | +48 508 109 942 | m.hajdamowicz@dynamic-ht.com | specjalista ds. serwisu – cała Polska |