Urządzenia o mniejszej pojemności
DYNAMELT™ SR
SYSTEM DOZOWANIA KLEJU DYNAMELT™ SR JEST PROSTY W INSTALACJI, OBSŁUDZE I KONSERWACJI DZIĘKI ZASTOSOWANEJ KONSTRUKCJI MODUŁOWEJ. JEGO WYJĄTKOWE CECHY PROJEKTOWE I WYDAJNOŚCIOWE WYRÓŻNIAJĄ GO NA TLE KONKURENCJI I PRZEKŁADAJĄ SIĘ NA ZMINIMALIZOWANIE PRZESTOJÓW I ZWIĘKSZENIE ELASTYCZNOŚCI STOSOWANIA.
ELASTYCZNOŚĆ
Niewielka zajmowana przestrzeń, ergonomiczna konstrukcja i przyłącza węży montowane na narożnikach sprawiają, że jest to najbardziej wszechstronny i przyjazny dla użytkownika topielnik na rynku
NIEZAWODNOŚĆ
Technologia Melt-On-Demand, 15-krotne zwiększenie powierzchni filtracyjnej i izolowane układy elektroniczne zwiększają niezawodność tego urządzenia do poziomu charakteryzującego najsolidniejsze topielniki na rynku
BEZPIECZEŃSTWO
Główny włącznik zasilania, który zapewnia wyłączenie i odpowiednie oznakowanie źródła zasilania, izolowana pokrywa rozdzielacza oraz elektronika zabezpieczona przed dotykiem zapewniają bezpieczeństwo zarówno podczas produkcji, jak i konserwacji
SYSTEM DOZOWANIA KLEJU DYNAMELT™ SERII SR
Dynamelt™ SR wyznacza nowy standard innowacji w branży. Intuicyjne elementy sterowania i modułowa konstrukcja upraszczają instalację, obsługę i konserwację systemu Dynamelt™ SR, który dzięki temu staje się systemem pierwszego wyboru dla producentów na całym świecie. System zaprojektowano do użycia w połączeniu ze sprzętem z rodziny Dynatec w celu zagwarantowania maksymalnej sprawności i najlepszej wydajności, a ponadto jest w zasadzie „niewidzialny” — choć jest widoczny dla oka, zupełnie nie zaprząta głowy. Zużywa o 20% mniej energii i znacznie mniej powietrza niż podobne urządzenia. Ponadto jest wyposażony w zaawansowane układy diagnostyki, pozwala na szybką wymianą podzespołów i cechuje się większą powierzchnią filtracji, co znacząco ogranicza cykle konserwacji i wymaganą pracę.
CECHY
- Intuicyjny i czytelny wyświetlacz pozwalający szybko skontrolować wszystkie parametry systemu można ustawić z przodu lub z boku urządzenia
- Zużywa o 20% mniej energii i znacznie mniej powietrza niż podobne urządzenia konkurencyjne, co przekłada się na zmniejszenie kosztów operacyjnych
- Nowa nanoceramiczna powłoka zbiornika jest pięciokrotnie odporniejsza na zużycie niż konkurencyjne powłoki z PTFE
- Nowe, uproszczone procedury wymiany modułowej elektroniki, filtrów i pomp
OPCJE
- Manometr analogowy lub cyfrowy
- Czujnik niskiego poziomu kleju
- Regulator na przewodzie z wyświetlaczem
- Transformator 480 V AC
- Grzejna krata wrzutowa (tylko w modelu S10)
DANE TECHNICZNE
System | S05 | S10 |
Pojemność zbiornika* | 5 kg | 10 kg |
Masa | 59 kg | 63 kg |
Zakres temperatury roboczej | 10–218°C | |
Zakres lepkości | 500–50 000 mPas/cps | |
Wydajność topienia** | 10 kg/godz. | 10 kg/godz. |
Wielkości pomp zębatych | 1,5/3,2/4,5 cm3/obr. | |
Wydajność pompy tłokowej | 0,91 kg/min | |
ZBIORNIK MELT-ON-DEMAND
Rozkład kleju uznaje się za główną przyczynę przestojów sprzętu do klejów termotopliwych. W celu rozwiązania tego problemu firma ITW Dynatec opatentowała system „Melt-On-Demand”. Pionowe, nienagrzewane zbiorniki ITW Dynatec topią jedynie taką ilość kleju, jaka jest wymagana na potrzeby konkretnej aplikacji. Większość kleju termotopliwego w zbiorniku ma nadal o wiele niższą temperaturę, a nawet może być w stanie stałym. Topienie tylko wymaganej ilości kleju daje też dodatkowe korzyści, tj. przyspiesza uruchamianie, zmniejsza koszty energii, poprawia kontrolę lepkości i ogranicza opary.
Przełożenie pompy tłokowej | 12:1 | |
Strefy wyjścia węża/głowicy | 2, 4 lub 6 | |
Maks. robocze ciśnienie hydrauliczne | 68 bar (1 000 psi) | |
Konfiguracja napięcia zasilania 1 | 200–240 V AC, 1 faza, ∆, 50/60 Hz; 200–240 V AC, 3 fazy, ∆, 50/60 Hz | |
Konfiguracja napięcia zasilania 2 | 240–400 V AC, 3 fazy, Y, 50/60 Hz | |
Wysokość | 533 mm (20,96″) |
|
Głębokość | 427 mm (16,8″) |
|
Szerokość | 655 mm (25,79″) |
|
* Bez zamontowanej opcjonalnej kraty ** Wydajność topienia zależy od rodzaju kleju | ||
DYNAMELT™ D
ZBIORNIK MELT-ON-DEMAND ZASTOSOWANY W URZĄDZENIU DYNAMELT™ D POZWALA BEZPIECZNIE I EFEKTYWNIE ZREDUKOWAĆ PRZESTOJE A PONADTO PRZYSPIESZA URUCHAMIANIE, ZMNIEJSZA KOSZTY ENERGII, POPRAWIA KONTROLĘ LEPKOŚCI, OGRANICZA OPARY ORAZ MINIMALIZUJE PRACE KONSERWACYJNE.
PROSTOTA
Panel sterowania z ekranem dotykowym/LCD upraszcza obsługę
ELASTYCZNOŚĆ
Można podłączyć nawet 8 standardowych węży/głowic
NIEZAWODNOŚĆ
Zbiornik w technologii Melt-On-Demand wydłuża okres użyteczności kleju i zwiększa wydajność
SYSTEM DOZOWANIA KLEJU DYNAMELT™ SERII D
Na potrzeby systemu Dynamelt serii S można wybrać jeden z czterech zbiorników o różnych wielkościach oraz podwójną lub pojedynczą pompę zębatą. W urządzeniu wykorzystano mikroprocesorowy regulator temperatury w celu ścisłej kontroli temperatury kleju termotopliwego podawanego do maksymalnie ośmiu wyjść węży: standardowych i z precyzyjnym dozowaniem.
CECHY
- Maksymalnie cztery napędy / cztery pompy zębate udostępniają maksymalnie osiem dozowanych wyjść
- Dostępne wyjścia standardowe i z precyzyjnym dozowaniem
- Przyjazne dla użytkownika sterowanie za pomocą ekranu dotykowego lub LCD z wyświetlaczem w wielu językach, w tym po chińsku
- Cyfrowy sterownik temperatury DynaControl™ P.I. o dokładności charakterystycznej dla czujników platynowych
- 10 kombinacji rozmiarów zbiornika i wydajności topienia
OPCJE
- Pompy zębate o wysokiej dokładności
- Wskaźnik niskiego poziomu kleju
- Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej (RPM)
- Izolator sygnału KBSI
- Komunikacja przez protokół Ethernet
- Analogowy lub cyfrowy wskaźnik ciśnienia kleju
- Regulator na przewodzie
- Strefy AUX/temperaturowe
DANE TECHNICZNE
System | D25 | D45 | D50 | D90 |
Pojemność zbiornika* | 25 kg | 45 kg | 50 kg | 90 kg |
Zakres temperatury roboczej |
| 38–218°C |
| |
Zakres lepkości (zmniejszona wydajność topienia) |
| 1000–50 000 cps (50 000–100 000 cps) |
| |
Wydajność topienia** | 23 kg/godz. | 46 kg/godz. | ||
Wydajność topienia z opcjonalną kratą** | 41 kg/godz. | 82 kg/godz. | ||
Wydajność topienia z 2 opcjonalnymi kratami** | – | 59 kg/godz. | – | 118 kg/godz. |
Wielkości pomp zębatych |
| 1,5/3,2/4,5 cm3/obr. |
| |
Liczba pomp zębatych na urządzenie | 1–2 | 1–4 | ||
Strefy wyjścia węża/głowicy | 2–6 | 2–8 | ||
Maks. robocze ciśnienie hydrauliczne |
| 68 bar (1000 psi) |
| |
Konfiguracja napięcia zasilania 1 |
| 200–240 V AC, 3 fazy, 50/60 Hz |
| |
Konfiguracja napięcia zasilania 2 |
| 380–400 V AC, 3 fazy, Y, 50/60 Hz |
| |
Interfejs operatora | Klawiatura z ikonami | Klawiatura z LCD | ||
Moc maksymalna | 24 200 W | 26 700 W | 48 400 W | 53 400 W |
Wysokość | 1330 mm (52,4″) | 1330 mm (52,4″) | ||
Głębokość | 975 mm (38″) | 975 mm (38″) | ||
Szerokość | 520 mm (20,5″) | 1040 mm (41″) | ||
* Bez zamontowanej opcjonalnej kraty ** Wydajność topienia zależy od rodzaju kleju | ||||
SIMPLYCITYT™
SYSTEM DOZOWANIA KLEJU SIMPLICITY™ JEST PROSTY W INSTALACJI, OBSŁUDZE I KONSERWACJI DZIĘKI ZASTOSOWANEJ KONSTRUKCJI MODUŁOWEJ. JEGO WYJĄTKOWE CECHY PROJEKTOWE I WYDAJNOŚCIOWE WYRÓŻNIAJĄ GO NA TLE KONKURENCJI I PRZEKŁADAJĄ SIĘ NA ZMINIMALIZOWANIE PRZESTOJÓW I ZMAKSYMALIZOWANIE ELASTYCZNOŚCI STOSOWANIA I NIEZAWODNOŚCI.
PROSTOTA
Intuicyjne elementy sterowania V6 oraz wyraźny, czytelny wyświetlacz
WYDAJNOŚĆ
Opatentowana technologia Melt-On-Demand™ pozwala topić jedynie niezbędny klej
NIEZAWODNOŚĆ
Mniej przypadków zatkania się dysz pozwala na ograniczenie prac konserwacyjnych i przestojów
SYSTEM DOZOWANIA KLEJU SIMPLICITY™
System dozowania kleju Simplicity™ przenosi innowacje, technologię i wydajność na zupełnie nowy poziom. Przejrzyste, intuicyjne elementy sterowania V6 oraz modułowa konstrukcja ułatwiają instalację, obsługę i konserwację systemu. W tym kompaktowym urządzeniu wyróżniającym się nową ceramiczną powłoką w kolorze pomarańczowym, interfejs HMI i wieko zbiornika są obrotowe, aby zapewnić elastyczność konfigurowania. Z kolei dzięki niewielkiemu wewnętrznemu zbiornikowi i systemowi automatycznego podawania urządzenie skutecznie konkuruje z systemami „bezzbiornikowymi”. Aby optymalnie zaspokoić potrzeby produkcyjne, można zamontować kratę wstępnego topienia (wyłącznie w zbiorniku 16 kg) w celu zwiększenia wydajności topienia kleju oraz zamontować dwie pompy tłokowe w celu podwojenia tempa podawania — dzięki temu Simplicity™ jest urządzeniem wyjątkowym w swojej klasie.
CECHY
- Możliwość pozostawienia włączonego urządzenia bez nadzoru zapewnia nieocenione korzyści
- Pionowo ustawiona pompa wyposażona w filtr pompy Easy-Spin
- Dzięki łatwej obsłudze za pomocą pojedynczej tablicy sterowniczej nie są konieczne długotrwałe szkolenia
- Technologia Melt-On-Demand eliminuje zwęglanie i ogranicza prace konserwacyjne
- Wydajność podwójnej pompy tłokowej (tylko w urządzeniach 16 kg)
- Kompleksowy filtr/regulator ze zintegrowanym filtrem wstępnym i filtrem koalescencyjnym
OPCJE
- Różne wielkości zbiornika: 4, 8 i 16 kg
- 400 V AC lub 480 V AC bez transformatorów uziemiających
- Czujnik niskiego poziomu
- Manometry przed filtrem sygnalizują konieczność wymiany filtra lub fakt zatkania się dyszy
- Obsługa automatycznego podawania w systemie Dynafill
- Obsługa aż 6 węży
- Dostępność kraty wstępnego topienia w celu zwiększenia wydajności topienia
DANE TECHNICZNE
System | 4KG | 8KG | 16KG / 16KG Dual Piston Pump (z podwójną pompą tłokową) |
Pojemność zbiornika | 4 kg | 8 kg | 16 kg |
Temperatura robocza | 10–232°C | ||
Wydajność topienia* | 11,3 kg/godz. | 11,3 kg/godz. | 22,7 kg/godz. |
z opcjonalną kratą | Nie dotyczy | Nie dotyczy | 4,8 kg/godz. |
Wydajność pompy tłokowej | 4/8/16KG = 0,91 kg/min | ||
Przełożenie pompy tłokowej |
| 12:1 |
|
Strefy wyjścia węża/głowicy |
| 2, 4, 6 |
|
Maks. robocze ciśnienie hydrauliczne |
| 68 bar (1000 psi) |
|
Stabilność regulacji temp. |
| ±1°C |
|
Konfiguracja napięcia zasilania | 230 V AC, 1 faza; 240 V AC, 3 fazy, Δ; 230/400 V AC, 3 fazy + N + PE; 400/480 V AC, 3 fazy, Δ | ||
Lepkość robocza |
| 500–50 000 cps |
|
Wysokość | 454,5 mm (17,89″) | 541,5 mm (21,32″) | 510,6 mm (20,10″) |
Głębokość | 339 mm (13,34″) | 339 mm (13,34″) | 431,2 mm (16,97″) |
Szerokość | 619,5 mm (24,39″) | 619,5 mm (24,39″) | 712,9 mm (28,07″) |
* W zależności od typu kleju | |||
ZBIORNIK MELT-ON-DEMAND
Rozkład kleju uznaje się za główną przyczynę przestojów sprzętu do klejów termotopliwych. W celu rozwiązania tego problemu firma ITW Dynatec opatentowała system „Melt-On-Demand”. Pionowe, nienagrzewane zbiorniki ITW Dynatec topią jedynie taką ilość kleju, jaka jest wymagana na potrzeby konkretnej aplikacji. Większość kleju termotopliwego w zbiorniku ma nadal o wiele niższą temperaturę, a nawet może być w stanie stałym. Topienie tylko wymaganej ilości kleju daje też dodatkowe korzyści, tj. przyspiesza uruchamianie, zmniejsza koszty energii, poprawia kontrolę lepkości i ogranicza opary.
