Laminowanie tekstyliów oraz laminowanie materiałów to procesy, które odgrywają niezwykle istotną rolę w nowoczesnym przemyśle. Dzięki połączeniu tkanin z nowoczesnymi metodami obróbki możliwe stało się nadanie tkaninom i innym materiałom unikalnych właściwości. Zalaminowane materiały zyskują odporność na wodę, poprawioną wytrzymałość mechaniczną, elastyczność czy dodatkową funkcjonalność, jak przewodnictwo ciepła czy ochrona przed promieniowaniem UV. Do wyboru mamy dwie techniki laminowania tekstyliów, laminowanie na gorąco i na zimno. To które wybierzemy zależy od specyfiki zastosowania oraz wymagań końcowego produktu. Dowiedzcie się więcej na czym polega ta technologia, kiedy ma zastosowanie i jakie innowację ze sobą niesie.
Laminowanie tekstyliów, gdzie jest wykorzystywane?
Laminowanie tekstyliów ma szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w branży odzieżowej, motoryzacyjnej, meblarskiej, budowlanej, medycznej i lotniczej. W odzieży technicznej i sportowej zwiększa wodoodporność i oddychalność materiałów. W przemyśle motoryzacyjnym stosuje się je do produkcji tapicerki samochodowej, poprawiając trwałość i komfort wnętrza pojazdów. W meblarstwie wzmacnia tkaniny obiciowe, zwiększając ich odporność na ścieranie i zabrudzenia. W budownictwie wykorzystywane jest do produkcji membran dachowych oraz materiałów izolacyjnych. W sektorze medycznym pozwala na tworzenie higienicznych i odpornych na wilgoć materiałów dla szpitali i odzieży ochronnej. I można by tak wymieniać dalej, ponieważ zalaminowane materiały towarzysza nam w życiu i są wszechobecne. Nawet gdy nie zdajemy sobie z tego sprawy, dzięki nim codzienne czynności staja się dużo łatwiejsze.
Laminowanie materiałów: na gorąco czy na zimno?
W przemyśle stosuje się dwie główne metody laminowania materiałów: laminowanie na gorąco i laminowanie na zimno. Każda z tych metod ma swoje zastosowanie w zależności od rodzaju materiału oraz wymaganych właściwości końcowego produktu.
Laminowanie materiałów na gorąco (Hot-melt)
Laminowanie materiałów hot-melt to jedna z najczęściej stosowanych metod, polegająca na łączeniu warstw tkanin lub innych materiałów przy użyciu kleju termotopliwego. Proces ten wymaga zastosowania odpowiednich linii do laminowania i powlekania, które precyzyjnie kontrolują temperaturę i ciśnienie, zapewniając trwałe i elastyczne połączenia. Jak przebiega proces laminowania klejem na gorąco? Przed rozpoczęciem laminowania należy odpowiednio przygotować materiały, które będą łączone. Powierzchnie muszą być czyste, suche i wolne od zabrudzeń, aby zapewnić maksymalną przyczepność kleju. W zależności od właściwości wymaganych od końcowego produktu dobiera się odpowiedni klej hot-melt. Najczęściej stosowane są:
- Kleje na bazie poliuretanu (PUR) – elastyczne, odporne na temperaturę i wilgoć, zapewniają bardzo trwałe wiązanie.
- Kleje EVA (octan etylenowo-winylowy) – tańsze, o dobrej przyczepności, ale mniej odporne na czynniki zewnętrzne.
- Kleje poliamidowe (PA) – wytrzymałe mechanicznie, stosowane w wymagających aplikacjach technicznych.
- Kleje poliolefinowe (PO) – bardzo trwałe, wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i tekstylnym.
Kleje hot-melt występują w postaci granulatów, proszków, folii, siatek lub klejów w formie płynnej. Konieczne jest podgrzanie kleju do określonej temperatury (zwykle 100–180°C) w specjalnych dyszach klejowych, wałkach aplikacyjnych, czy systemach natryskowych. W ostatniej fazie nakładany jest klej na gorąco, który zastygając, osiąga pełną wytrzymałość mechaniczną.
Zalety laminowania na gorąco
To przede wszystkim szybki czas wiązania i gotowość produktu do dalszej obróbki. Trwanie produkcji jest krótsze niż w przypadku klejów rozpuszczalnikowych czy na zimno i nie emituje rozpuszczalników, czy substancji lotnych (VOC). W trakcie procesu materiał zyskuję wysoką odporność na działanie temperatury i czynników mechanicznych, przy jednoczesnym zachowaniu właściwości paroprzepuszczalnych, co jest kluczowe dla odzieży technicznej i sportowej. Istnieje możliwość stosowania różnych rodzajów klejów hot-melt i dostosowania właściwości do konkretnych zastosowań.
Laminowanie materiałów na zimno
Laminowanie na zimno wykorzystuje kleje aktywowane naciskiem lub specjalne folie samoprzylepne. Choć proces ten nie wymaga użycia wysokiej temperatury, jego czas schnięcia może być dłuższy, co wpływa na tempo produkcji. Jednak również znajduję ona zastosowanie m.in podczas produkcji etykiet i folii ochronnych, laminowanie tkanin wymagających delikatniejszego traktowania oraz aplikacje, w których wysoka temperatura mogłaby uszkodzić materiał.
Linie do laminowania i powlekania
Można powiedzieć, że jest to klucz do efektywnej produkcji i zapewnia przewagę technologiczną. Wydajność i jakość laminacji tekstyliów oraz innych materiałów zależy w dużej mierze od odpowiednio dobranych maszyn do laminacji i powlekania. Nowoczesne linie do laminowania i powlekania umożliwiają automatyczne dostosowanie parametrów procesu, co pozwala na uzyskanie optymalnych efektów przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia surowców.
Dynamic HT, lider technologii Hot-melt
Nasze zaawansowanych linie do laminowania i powlekania zapewniają automatyczną regulację parametrów procesu, dzięki temu ciśnienie i ilość kleju pozwalają na idealne dopasowanie do różnych materiałów. Dysponujemy precyzyjnymi aplikatorami klejów hot-melt i nowoczesnymi dyszami klejowymi, które umożliwiają równomierne rozprowadzenie kleju, minimalizując jego zużycie i obniża koszty produkcji. Obsługujemy niemal wszystkie kleje termotopliwe, w tym PUR, EVA, PA i PO. Dzięki temu elastycznie dopasowujemy się do potrzeb klienta, a nowoczesne technologię wykorzystujemy do zwiększenia efektywności.