Klej do opakowań przemysłowych - hot melt do kartonów, tektury i folii
Klej do opakowań w linii produkcyjnej to nie wybór z katalogu – to decyzja, która wpływa na prędkość linii, odrzuty i koszty przestojów. Kleje hot melt DynaMelt projektujemy pod wymagania przemysłowych linii pakowania: szybkie wiązanie, stabilność w zmiennych temperaturach, pełna kompatybilność z agregatami ITW Dynatec. Jeśli Twoja linia zamyka powyżej 100 kartonów na minutę lub pracuje w zakładzie o zmiennej temperaturze – wybór kleju ma bezpośrednie przełożenie na wynik produkcyjny. Na tej stronie znajdziesz przewodnik po klejach hot melt do opakowań, parametrach doboru i urządzeniach aplikujących.
Wyzwania klejenia w przemyśle opakowaniowym – co napędza koszty?
Przemysł opakowaniowy to środowisko wysokich prędkości, zmiennych substratów i wymagających warunków eksploatacji. Typowe problemy, z którymi zgłaszają się do nas klienci:
- Odklejanie klapek kartonów przy niskich temperaturach magazynowania (poniżej 5°C)
- Zrywanie spoiny przy szybkich liniach z powodu zbyt długiego czas otwarty kleju
- Zabrudzenia dysz i przestoje linii spowodowane karbonizacją kleju w przegrzanym zbiorniku
- Słaba adhezja do substratów powlekanych (kartony SBS, kartony z powłoką UV)
Każdy z tych problemów ma konkretną przyczynę technologiczną i konkretne rozwiązanie w doborze receptury kleju.
Temperatura otoczenia a zachowanie kleju – problem zimowych odrzutów
Kleje EVA o standardowej recepturze zachowują adhezję w temperaturach powyżej 0–5°C. Gdy opakowania trafiają do chłodni, mroźni lub są transportowane zimą, złącze może pęknąć przy próbie otwarcia lub pod obciążeniem stosu paletowego. Rozwiązanie: kleje PO/APAO zachowują elastyczność do -40°C – dedykowane do opakowań eksponowanych na zimno, mrożonek i produktów chłodniczych.
Szybkość linii a czas otwarty kleju – jak dobrać właściwy klej?
Czas otwarty (czas otwartości kleju) to okno procesowe między nałożeniem kleju a dociskiem elementu. Zbyt długi czas otwarty na szybkiej linii = brak pełnego wiązania = odrzut. Zbyt krótki = niemożność zamknięcia klapki przed wiązaniem. Prawidłowy dobór czas otwarty do prędkości linii to fundament dobrego procesu klejenia opakowań. Kleje DynaMelt EVA dostępne są w recepturach o czas otwarty od 2 do 30 sekund – każda dla innego profilu linii.
Polecane kleje DynaMelt do produkcji opakowań
Dobór kleju do opakowań zależy od czterech parametrów: substratu, prędkości linii, temperatury otoczenia w eksploatacji i wymagań certyfikacyjnych (żywność, farmacja).
Typ kleju | Temperatura aplikacji | Czas otwarty | Odporność na temp. | Typowe zastosowanie |
130–180°C | 2–30 s | do +60°C | Kartony, pudełka, tektura falista, e-commerce | |
90–130°C | 3–15 s | -40°C do +80°C | Opakowania mrożonek, folie PP/PE, laminaty |
Klej EVA do opakowań – właściwości i zastosowania
Klej EVA (ethylene-vinyl acetate) to standard linii pakowania kartonów, pudełek i tektury falistej. Temperatura aplikacji 130–180°C, wysoka siła wiązania na gorąco – idealne dla linii powyżej 100 opakowań na minutę. Klej EVA DynaMelt dostępny jest w formie granulatu do agregatów zbiornikowych ITW Dynatec oraz w laskach do pistoletów ręcznych.
Kluczowe parametry receptur EVA do opakowań: lepkość w 180°C (800–3000 mPa·s), punkt mięknienia R&B (70–95°C), czas otwarty dobrany do prędkości linii.
Klej PO/APAO do opakowań – gdy liczy się elastyczność i niska temperatura
Klej poliolefinowy PO/APAO to wybór dla opakowań narażonych na niskie temperatury i substratów poliolefinowych (folia PP, PE). Temperatura aplikacji 90–130°C – niższa niż EVA, co oznacza mniejsze obciążenie termiczne folii i niższe zużycie energii. Elastyczność w zakresie -40°C do +80°C sprawia, że złącze nie pęka przy szokach termicznych w łańcuchu chłodniczym. Nowoczesne receptury PO na bazie metalocenów wyróżniają się właściwościami samoczyszczącymi dysz i niskim zużyciem surowca – coraz częściej stosowane w standardowych liniach pakujących kartonów.
Klej EVA do opakowań – właściwości i zastosowania
Klej EVA (ethylene-vinyl acetate) to standard linii pakowania kartonów, pudełek i tektury falistej. Temperatura aplikacji 130–180°C, wysoka siła wiązania na gorąco – idealne dla linii powyżej 100 opakowań na minutę. Klej EVA DynaMelt dostępny jest w formie granulatu do agregatów zbiornikowych ITW Dynatec oraz w laskach do pistoletów ręcznych.
Kluczowe parametry receptur EVA do opakowań: lepkość w 180°C (1000–20 000 mPa·s), punkt mięknienia R&B (70–95°C), open time dobrany do prędkości linii.
Klej PO/APAO do opakowań – gdy liczy się elastyczność i niska temperatura
Klej poliolefinowy PO/APAO to wybór dla opakowań narażonych na niskie temperatury i substratów poliolefinowych (folia PP, PE). Temperatura aplikacji 90–130°C – niższa niż EVA, co oznacza mniejsze obciążenie termiczne folii i niższe zużycie energii.
Elastyczność w zakresie -40°C do +80°C sprawia, że złącze nie pęka przy szokach termicznych w łańcuchu chłodniczym. Nowoczesne receptury PO na bazie metalocenów wyróżniają się właściwościami samoczyszczącymi dysz i niskim zużyciem surowca – coraz częściej stosowane w standardowych liniach pakujących kartonów.
Urządzenia do aplikacji kleju na linii pakowania
Właściwy klej to tylko połowa sukcesu. Agregat klejowy i aplikator muszą zapewnić precyzyjne dozowanie przy zmiennej prędkości linii i stabilną temperaturę kleju w każdym cyklu.
Dynamic HT dostarcza agregaty klejowe ITW Dynatec serii Dynamelt Simplicity i SR – dedykowane do linii pakujących. Dynamelt SR wyróżnia się systemem Melt-on-Demand – topi tylko tę ilość kleju, która jest potrzebna do aplikacji, co zmniejsza zużycie energii i ogranicza degradację kleju w zbiorniku. W przemyśle opakowaniowym stosuje się przede wszystkim agregaty z pompami tłokowymi zapewniającymi precyzyjne i powtarzalne dozowanie przy zmiennych prędkościach linii.
Do aplikacji na linii pakowania stosuje się aplikatory strużkowe i szczelinowe ITW Dynatec. Do przerywanego wzoru klejenia stosuje się aplikatory szczelinowe APEX, do ciągłego powlekania szczelinowego – głowice Equity C. Serwis i utrzymanie systemu klejowego realizuje nasz specjalista ds. serwisu dla całej Polski.
Dlaczego Dynamic HT? – ISO 9001, serwis urządzeń, handlowcy regionalni
Certyfikat PN-EN ISO 9001:2015 – każda partia kleju DynaMelt produkowana jest zgodnie z normą zarządzania jakością. Stała lepkość, powtarzalny punkt mięknienia i czas otwarty – bez odchyleń między dostawami.
Własny serwis urządzeń klejowych – Dynamic HT serwisuje agregaty klejowe marek Nordson, Robatech, Melton, Meler i ITW Dynatec. Jeden partner obsługuje zarówno dostawę kleju, jak i serwis sprzętu aplikującego – bez konieczności koordynowania kilku dostawców.
4 regionalni handlowcy techniczni – szybka reakcja, dobór kleju na miejscu w zakładzie, próbka do testu procesowego bez kosztów.
Więcej o zastosowaniach klejów przemysłowych DynaMelt w różnych branżach.
Skontaktuj się z handlowcem regionalnym – bezpłatna konsultacja techniczna i próbki kleju DynaMelt
Nie wiesz, jaki klej do opakowań wybrać? Skontaktuj się z handlowcem regionalnym Dynamic HT – bezpłatna konsultacja techniczna i próbki kleju DynaMelt.
Handlowiec | Telefon | Region | |
Jacek Daszkiewicz | +48 502 867 847 | j.daszkiewicz@dynamic-ht.com | Zachodniopomorskie, Pomorskie, Kujawsko-Pomorskie, Wielkopolskie, Lubuskie |
Paweł Suchecki | +48 501 844 268 | p.suchecki@dynamic-ht.com | Podlaskie, Lubelskie, Warmińsko-Mazurskie, Mazowieckie |
Piotr Rożak | +48 570 62 88 00 | p.rozak@dynamic-ht.com | Dolnośląskie, Łódzkie |
Tomasz Okolus | +48 572 687 409 | t.okolus@dynamic-ht.com | Śląskie, Małopolskie, Opolskie, Świętokrzyskie, Podkarpackie |
Michał Hajdamowicz (Serwis) | +48 508 109 942 | m.hajdamowicz@dynamic-ht.com | Specjalista ds. serwisu – cała Polska |
FAQ - klej do opakowań
Do automatycznych linii pakowania kartonów najczęściej stosuje się kleje EVA o temperaturze aplikacji 130–180°C. Charakteryzują się wysoką siłą wiązania na gorąco – idealne dla linii powyżej 100 opakowań na minutę. Przy niskich temperaturach otoczenia lub elastycznych substratach (folie PP/PE) zaleca się kleje PO/APAO.
Standardowe kleje EVA mogą tracić elastyczność złącza przy temperaturach poniżej 0–5°C podczas transportu lub magazynowania. Kleje PO/APAO zachowują elastyczność do -40°C – dedykowane do opakowań eksponowanych na zimno, mrożonek i łańcucha chłodniczego. Parametr dobieramy do specyfiki łańcucha dostaw klienta.
Zaleca się czyszczenie systemu klejowego co 6–12 miesięcy eksploatacji lub po każdej zmianie receptury kleju. Dynamic HT oferuje serwis urządzeń klejowych oraz środki czyszczące Gard Chemicals Hot Melt Kit – do czyszczenia chemicznego bez demontażu agregatu.
Tak – opakowania bezpośrednio stykające się z żywnością wymagają klejów spełniających regulacje FDA (USA) lub Rozporządzenie UE 10/2011. Informacje o dopuszczeniach dostępne są w kartach technicznych poszczególnych receptur DynaMelt – zapytaj handlowca technicznego, podaj specyfikę opakowania.
Kleje EVA DynaMelt dostępne są w formie granulatu, lasek 12 mm oraz bloków. Granulat – do agregatów zbiornikowych ITW Dynatec z podajnikiem automatycznym. Laski 12 mm – do pistoletów ręcznych i automatycznych. Wybór formy zależy od urządzenia dozującego i wydajności linii.
Spadek temperatury w hali produkcyjnej poniżej 15°C może przyspieszyć wiązanie kleju EVA – skrócić efektywny czas otwarty – i zwiększyć liczbę odrzutów. Rozwiązania: zmiana receptury na EVA o dłuższym czas otwarty, podwyższenie temperatury aplikacji o 5–10°C lub przejście na klej PO/APAO o wyższej stabilności temperaturowej.
Tak – Dynamic HT udostępnia próbki kleju DynaMelt do testów procesowych. Skontaktuj się z handlowcem regionalnym, podaj parametry swojej linii (prędkość, substrat, temperatura otoczenia), a zaproponujemy odpowiednią recepturę do próby technologicznej.