Doradztwo, innowacje, jakość

PL | EN

Urządzenia o mniejszej pojemności

DYNAMELT™ SR

SYSTEM DOZOWANIA KLEJU DYNAMELT™ SR JEST PROSTY W INSTALACJI, OBSŁUDZE I KONSERWACJI DZIĘKI ZASTOSOWANEJ KONSTRUKCJI MODUŁOWEJ. JEGO WYJĄTKOWE CECHY PROJEKTOWE I WYDAJNOŚCIOWE WYRÓŻNIAJĄ GO NA TLE KONKURENCJI I PRZEKŁADAJĄ SIĘ NA ZMINIMALIZOWANIE PRZESTOJÓW I ZWIĘKSZENIE ELASTYCZNOŚCI STOSOWANIA.

ELASTYCZNOŚĆ

Niewielka zajmowana przestrzeń, ergonomiczna konstrukcja i przyłącza węży montowane na narożnikach sprawiają, że jest to najbardziej wszechstronny i przyjazny dla użytkownika topielnik na rynku

NIEZAWODNOŚĆ

Technologia Melt-On-Demand, 15-krotne zwiększenie powierzchni filtracyjnej i izolowane układy elektroniczne zwiększają niezawodność tego urządzenia do poziomu charakteryzującego najsolidniejsze topielniki na rynku

BEZPIECZEŃSTWO

Główny włącznik zasilania, który zapewnia wyłączenie i odpowiednie oznakowanie źródła zasilania, izolowana pokrywa rozdzielacza oraz elektronika zabezpieczona przed dotykiem zapewniają bezpieczeństwo zarówno podczas produkcji, jak i konserwacji

SYSTEM DOZOWANIA KLEJU DYNAMELT™ SERII SR

Dynamelt™ SR wyznacza nowy standard innowacji w branży. Intuicyjne elementy sterowania i modułowa konstrukcja upraszczają instalację, obsługę i konserwację systemu Dynamelt™ SR, który dzięki temu staje się systemem pierwszego wyboru dla producentów na całym świecie. System zaprojektowano do użycia w połączeniu ze sprzętem z rodziny Dynatec w celu zagwarantowania maksymalnej sprawności i najlepszej wydajności, a ponadto jest w zasadzie „niewidzialny” — choć jest widoczny dla oka, zupełnie nie zaprząta głowy. Zużywa o 20% mniej energii i znacznie mniej powietrza niż podobne urządzenia. Ponadto jest wyposażony w zaawansowane układy diagnostyki, pozwala na szybką wymianą podzespołów i cechuje się większą powierzchnią filtracji, co znacząco ogranicza cykle konserwacji i wymaganą pracę.

CECHY

  • Intuicyjny i czytelny wyświetlacz pozwalający szybko skontrolować wszystkie parametry systemu można ustawić z przodu lub z boku urządzenia
  • Zużywa o 20% mniej energii i znacznie mniej powietrza niż podobne urządzenia konkurencyjne, co przekłada się na zmniejszenie kosztów operacyjnych
  • Nowa nanoceramiczna powłoka zbiornika jest pięciokrotnie odporniejsza na zużycie niż konkurencyjne powłoki z PTFE
  • Nowe, uproszczone procedury wymiany modułowej elektroniki, filtrów i pomp

OPCJE

  • Manometr analogowy lub cyfrowy
  • Czujnik niskiego poziomu kleju
  • Regulator na przewodzie z wyświetlaczem
  • Transformator 480 V AC
  • Grzejna krata wrzutowa (tylko w modelu S10)

DANE TECHNICZNE

 

System

S05

S10

Pojemność zbiornika*

5 kg

10 kg

Masa

59 kg

63 kg

Zakres temperatury roboczej

10–218°C

Zakres lepkości

500–50 000 mPas/cps

Wydajność topienia**

10 kg/godz.

10 kg/godz.
z kratą topienia = 15 kg/godz.

Wielkości pomp zębatych

1,5/3,2/4,5 cm3/obr.

Wydajność pompy tłokowej

0,91 kg/min

ZBIORNIK MELT-ON-DEMAND

Rozkład kleju uznaje się za główną przyczynę przestojów sprzętu do klejów termotopliwych. W celu rozwiązania tego problemu firma ITW Dynatec opatentowała system „Melt-On-Demand”. Pionowe, nienagrzewane zbiorniki ITW Dynatec topią jedynie taką ilość kleju, jaka jest wymagana na potrzeby konkretnej aplikacji. Większość kleju termotopliwego w zbiorniku ma nadal o wiele niższą temperaturę, a nawet może być w stanie stałym. Topienie tylko wymaganej ilości kleju daje też dodatkowe korzyści, tj. przyspiesza uruchamianie, zmniejsza koszty energii, poprawia kontrolę lepkości i ogranicza opary.

Przełożenie pompy tłokowej

12:1

Strefy wyjścia węża/głowicy

2, 4 lub 6

Maks. robocze ciśnienie hydrauliczne

68 bar (1 000 psi)

Konfiguracja napięcia zasilania 1

200–240 V AC, 1 faza, ∆, 50/60 Hz; 200–240 V AC, 3 fazy, ∆, 50/60 Hz

Konfiguracja napięcia zasilania 2

240–400 V AC, 3 fazy, Y, 50/60 Hz

Wysokość

533 mm (20,96″)

 

Głębokość

427 mm (16,8″)

 

Szerokość

655 mm (25,79″)

 

* Bez zamontowanej opcjonalnej kraty ** Wydajność topienia zależy od rodzaju kleju

 

DYNAMELT™ D

ZBIORNIK MELT-ON-DEMAND ZASTOSOWANY W URZĄDZENIU DYNAMELT™ D POZWALA BEZPIECZNIE I EFEKTYWNIE ZREDUKOWAĆ PRZESTOJE A PONADTO PRZYSPIESZA URUCHAMIANIE, ZMNIEJSZA KOSZTY ENERGII, POPRAWIA KONTROLĘ LEPKOŚCI, OGRANICZA OPARY ORAZ MINIMALIZUJE PRACE KONSERWACYJNE.

PROSTOTA

Panel sterowania z ekranem dotykowym/LCD upraszcza obsługę

ELASTYCZNOŚĆ

Można podłączyć nawet 8 standardowych węży/głowic

NIEZAWODNOŚĆ

Zbiornik w technologii Melt-On-Demand wydłuża okres użyteczności kleju i zwiększa wydajność

SYSTEM DOZOWANIA KLEJU DYNAMELT™ SERII D

Na potrzeby systemu Dynamelt serii S można wybrać jeden z czterech zbiorników o różnych wielkościach oraz podwójną lub pojedynczą pompę zębatą. W urządzeniu wykorzystano mikroprocesorowy regulator temperatury w celu ścisłej kontroli temperatury kleju termotopliwego podawanego do maksymalnie ośmiu wyjść węży: standardowych i z precyzyjnym dozowaniem.

CECHY

  • Maksymalnie cztery napędy / cztery pompy zębate udostępniają maksymalnie osiem dozowanych wyjść
  • Dostępne wyjścia standardowe i z precyzyjnym dozowaniem
  • Przyjazne dla użytkownika sterowanie za pomocą ekranu dotykowego lub LCD z wyświetlaczem w wielu językach, w tym po chińsku
  • Cyfrowy sterownik temperatury DynaControl™ P.I. o dokładności charakterystycznej dla czujników platynowych
  • 10 kombinacji rozmiarów zbiornika i wydajności topienia

OPCJE

  • Pompy zębate o wysokiej dokładności
  • Wskaźnik niskiego poziomu kleju
  • Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej (RPM)
  • Izolator sygnału KBSI
  • Komunikacja przez protokół Ethernet
  • Analogowy lub cyfrowy wskaźnik ciśnienia kleju
  • Regulator na przewodzie
  • Strefy AUX/temperaturowe

DANE TECHNICZNE

System

D25

D45

D50

D90

Pojemność zbiornika*

25 kg

45 kg

50 kg

90 kg

Zakres temperatury roboczej

 

38–218°C

 

Zakres lepkości (zmniejszona wydajność topienia)

 

1000–50 000 cps (50 000–100 000 cps)

 

Wydajność topienia**

23 kg/godz.

46 kg/godz.

Wydajność topienia z opcjonalną kratą**

41 kg/godz.

82 kg/godz.

Wydajność topienia z 2 opcjonalnymi kratami**

59 kg/godz.

118 kg/godz.

Wielkości pomp zębatych

 

1,5/3,2/4,5 cm3/obr.

 

Liczba pomp zębatych na urządzenie

1–2

1–4

Strefy wyjścia węża/głowicy

2–6

2–8

Maks. robocze ciśnienie hydrauliczne

 

68 bar (1000 psi)

 

Konfiguracja napięcia zasilania 1

 

200–240 V AC, 3 fazy, 50/60 Hz

 

Konfiguracja napięcia zasilania 2

 

380–400 V AC, 3 fazy, Y, 50/60 Hz

 

Interfejs operatora

Klawiatura z ikonami

Klawiatura z LCD

Moc maksymalna

24 200 W

26 700 W

48 400 W

53 400 W

Wysokość

1330 mm (52,4″)

1330 mm (52,4″)

Głębokość

975 mm (38″)

975 mm (38″)

Szerokość

520 mm (20,5″)

1040 mm (41″)

* Bez zamontowanej opcjonalnej kraty ** Wydajność topienia zależy od rodzaju kleju

SIMPLYCITYT™

SYSTEM DOZOWANIA KLEJU SIMPLICITY™ JEST PROSTY W INSTALACJI, OBSŁUDZE I KONSERWACJI DZIĘKI ZASTOSOWANEJ KONSTRUKCJI MODUŁOWEJ. JEGO WYJĄTKOWE CECHY PROJEKTOWE I WYDAJNOŚCIOWE WYRÓŻNIAJĄ GO NA TLE KONKURENCJI I PRZEKŁADAJĄ SIĘ NA ZMINIMALIZOWANIE PRZESTOJÓW I ZMAKSYMALIZOWANIE ELASTYCZNOŚCI STOSOWANIA I NIEZAWODNOŚCI.

PROSTOTA

Intuicyjne elementy sterowania V6 oraz wyraźny, czytelny wyświetlacz

WYDAJNOŚĆ

Opatentowana technologia Melt-On-Demand™ pozwala topić jedynie niezbędny klej

NIEZAWODNOŚĆ

Mniej przypadków zatkania się dysz pozwala na ograniczenie prac konserwacyjnych i przestojów

SYSTEM DOZOWANIA KLEJU SIMPLICITY™

System dozowania kleju Simplicity™ przenosi innowacje, technologię i wydajność na zupełnie nowy poziom. Przejrzyste, intuicyjne elementy sterowania V6 oraz modułowa konstrukcja ułatwiają instalację, obsługę i konserwację systemu. W tym kompaktowym urządzeniu wyróżniającym się nową ceramiczną powłoką w kolorze pomarańczowym, interfejs HMI i wieko zbiornika są obrotowe, aby zapewnić elastyczność konfigurowania. Z kolei dzięki niewielkiemu wewnętrznemu zbiornikowi i systemowi automatycznego podawania urządzenie skutecznie konkuruje z systemami „bezzbiornikowymi”. Aby optymalnie zaspokoić potrzeby produkcyjne, można zamontować kratę wstępnego topienia (wyłącznie w zbiorniku 16 kg) w celu zwiększenia wydajności topienia kleju oraz zamontować dwie pompy tłokowe w celu podwojenia tempa podawania — dzięki temu Simplicity™ jest urządzeniem wyjątkowym w swojej klasie.

CECHY

  • Możliwość pozostawienia włączonego urządzenia bez nadzoru zapewnia nieocenione korzyści
  • Pionowo ustawiona pompa wyposażona w filtr pompy Easy-Spin
  • Dzięki łatwej obsłudze za pomocą pojedynczej tablicy sterowniczej nie są konieczne długotrwałe szkolenia
  • Technologia Melt-On-Demand eliminuje zwęglanie i ogranicza prace konserwacyjne
  • Wydajność podwójnej pompy tłokowej (tylko w urządzeniach 16 kg)
  • Kompleksowy filtr/regulator ze zintegrowanym filtrem wstępnym i filtrem koalescencyjnym

OPCJE

  • Różne wielkości zbiornika: 4, 8 i 16 kg
  • 400 V AC lub 480 V AC bez transformatorów uziemiających
  • Czujnik niskiego poziomu
  • Manometry przed filtrem sygnalizują konieczność wymiany filtra lub fakt zatkania się dyszy
  • Obsługa automatycznego podawania w systemie Dynafill
  • Obsługa aż 6 węży
  • Dostępność kraty wstępnego topienia w celu zwiększenia wydajności topienia

DANE TECHNICZNE

System

4KG

8KG

16KG / 16KG Dual Piston Pump (z podwójną pompą tłokową)

Pojemność zbiornika

4 kg

8 kg

16 kg

Temperatura robocza

10–232°C

Wydajność topienia*

11,3 kg/godz.

11,3 kg/godz.

22,7 kg/godz.

z opcjonalną kratą

Nie dotyczy

Nie dotyczy

4,8 kg/godz.

Wydajność pompy tłokowej

4/8/16KG = 0,91 kg/min
16KG DPP = 1,81 kg/min

Przełożenie pompy tłokowej

 

12:1

 

Strefy wyjścia węża/głowicy

 

2, 4, 6

 

Maks. robocze ciśnienie hydrauliczne

 

68 bar (1000 psi)

 

Stabilność regulacji temp.

 

±1°C

 

Konfiguracja napięcia zasilania

230 V AC, 1 faza; 240 V AC, 3 fazy, Δ; 230/400 V AC, 3 fazy + N + PE; 400/480 V AC, 3 fazy, Δ

Lepkość robocza

 

500–50 000 cps

 

Wysokość

454,5 mm (17,89″)

541,5 mm (21,32″)

510,6 mm (20,10″)

Głębokość

339 mm (13,34″)

339 mm (13,34″)

431,2 mm (16,97″)

Szerokość

619,5 mm (24,39″)

619,5 mm (24,39″)

712,9 mm (28,07″)

* W zależności od typu kleju

 

ZBIORNIK MELT-ON-DEMAND

Rozkład kleju uznaje się za główną przyczynę przestojów sprzętu do klejów termotopliwych. W celu rozwiązania tego problemu firma ITW Dynatec opatentowała system „Melt-On-Demand”. Pionowe, nienagrzewane zbiorniki ITW Dynatec topią jedynie taką ilość kleju, jaka jest wymagana na potrzeby konkretnej aplikacji. Większość kleju termotopliwego w zbiorniku ma nadal o wiele niższą temperaturę, a nawet może być w stanie stałym. Topienie tylko wymaganej ilości kleju daje też dodatkowe korzyści, tj. przyspiesza uruchamianie, zmniejsza koszty energii, poprawia kontrolę lepkości i ogranicza opary.